石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较
3.1有效性
从烟气脱硫技术有效性分析,主要考虑脱硫效率、场地适应性。
3.1.1脱硫效率
石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上,而且烟气含尘量也大大减少.,有利于地区和烧结厂实行总量控制。
循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%,要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1.5以上,远高于湿法的1.03)。
3.1.2场地的适应性
对于改造工程,场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂,占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫,需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房,占地面积与湿法脱硫相当。
石灰石生产
石灰石的用途制造玻璃。玻璃的制作材料是石灰石、石英砂、纯碱等,这些材料在高温熔炼之后就可以获得。
炼制钢铁。在工业生产中,石灰石还是炼铁的溶剂与去脉石,这里使用的是生石灰,使用生石灰可以作为造渣材料,过滤掉硫、磷等有害在职。
橡胶、塑料、纸张、化妆品、牙膏等产品的填充料。石灰石经过烧制之后,变成为纯净的干燥的粉状碳酸钙,可以作为许多产品的填充料。
制造纯碱。纯碱是使用石灰石、氨等材料使用索尔维法,经过多步反应而得到的。
石灰石在经过化学加工之后,可以变成氯化钙、亚硫酸钙等钙盐。
硬水软化剂。熟石灰可以暂时去除水的硬性,因而,在工业中被当作硬水软化剂。
干燥剂和消毒剂。